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L'EUROPA E IL MONDO

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Le maschere respiratorie auto-cucite sono meglio di niente. Ma abbiamo bisogno di prodotti che proteggano davvero noi e il nostro personale medico. Abbiamo bisogno di cure mediche sicure. Velocemente. In alta qualità. In tutto il mondo. Per questo motivo desideriamo sostenere la creazione di una produzione di abbigliamento protettivo medico di alta qualità. In qualità di fornitore leader di attrezzature non tessute, abbiamo la tecnologia e il know-how per produrre il materiale filtrante cruciale.

Maschere di respirazione
PER LA GERMANIA E L'EUROPA

Capire meltblown

I fatti più importanti sul materiale filtrante e su come rende sicuri i prodotti medicali.

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Capire meltblown
Il tessuto che rende sicuri le maschere respiratorie e gli indumenti di protezione medica.

Le maschere respiratorie e gli indumenti di protezione medica sono fatti di tessuto non tessuto. Il cosiddetto meltblown funge da filtro e conferisce ai prodotti la loro vera e propria funzione: un'elevata efficienza di separazione contro le particelle più piccole, come batteri e virus.

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Un respiratore senza il meltblown è come un'auto senza motore.

Ming Gutsche

proprietario dell'azienda Dach GmbH
(leader del mercato tedesco delle maschere respiratorie)

Capire meltblown
Una panoramica delle domande più importanti

Che cos'è il meltblown?

Meltblown è un tessuto non tessuto fatto di microfibre finissime e filate a caldo. Queste fibre sono fino a settanta volte più sottili di un capello umano e quindi in alcuni casi solo un micrometro di spessore medio. La materia prima per i nontessuti meltblown è costituita da polimeri - tipicamente polipropilene per l'uso nelle maschere respiratorie.

Come funzionano i filtri?

I buoni filtri funzionano come i buttafuori: lasciano passare solo ciò che si desidera. Questo compito diventa tanto più impegnativo quanto più piccole sono le dimensioni delle particelle da filtrare. Per particelle molto piccole, come virus e batteri, un semplice effetto setaccio, come noto dalla sabbiera, non è quindi più sufficiente. Nelle maschere respiratorie, ad esempio, entra in funzione una combinazione addizionale di effetto d'inerzia, effetto di diffusione e carica elettrostatica.

Effetto setaccio: le particelle al di sopra di una certa dimensione rimangono impigliate nelle maglie.

Effetto d'inerzia: le particelle più grandi non possono seguire il flusso d'aria intorno alla fibra del filtro. Mantengono la loro direzione, colpiscono la fibra e rimangono lì.

Effetto di diffusione: particelle molto piccole, come i virus, si muovono spesso in modo irregolare nel flusso d'aria, così che è molto probabile che tocchino le fibre del filtro.

Carica elettrostatica: per aumentare l'effetto di diffusione e d’inerzia, i materiali utilizzati per filtrare le piccole particelle sono caricati elettrostaticamente. Le fibre del filtro attraggono le particelle come un magnete e le trattengono.

Cosa rende un buon filtro?

Un alto grado di separazione: il maggior numero possibile di particelle rimane impigliato nel filtro.
Basso consumo di pressione: è facile respirare attraverso il filtro.
Elevata capacità di stoccaggio: il maggior numero possibile di particelle può essere raccolto prima che il filtro si intasi e il consumo di pressione aumenti. I vapori respiratori riducono le prestazioni del filtro, quindi i filtri devono essere sostituiti regolarmente.
Prezzo basso: i filtri sono spesso lo strato funzionale di un prodotto monouso, come nel caso delle applicazioni mediche.

Perché il Meltblown è un materiale filtrante ideale?

I nontessuti meltblown sono costituiti da fibre molto fini, che sono mediamente spesse solo 1 µm e lunghe all'infinito. Per confronto: una fibra di cotone ha uno spessore di 12-35 µm e una lunghezza di 15-56 mm.
I nontessuti meltblown possono essere prodotti in diversi spessori e densità. Esempio: un nontessuto MB con 25g/m è costituito da un massimo di 500 strati di fibre.
Grazie alla sua struttura e ad una carica elettrostatica supplementare, tutti gli effetti di filtro in un nontessuto meltblown lavorano contemporaneamente. In questo modo, anche le particelle più piccole che contengono, ad esempio, il virus corona vengono trattenute in modo affidabile.
I filtri meltblown combinano elevate prestazioni con un buon comfort di utilizzo (facilità di respirazione), perché è possibile ottenere un equilibrio tra efficienza di separazione, capacità di stoccaggio e consumo di pressione. I vapori respirati riducono le prestazioni dei filtri, quindi devono essere sostituiti regolarmente.
Il materiale è economico e può essere prodotto rapidamente in grandi quantità.

Confronto dimensionale in sezione trasversale

Qual è il design delle maschere facciali e dei respiratori?

Ci sono molte maschere mediche diverse. Sostanzialmente, però, si dividono in due categorie principali, la cui struttura si differenzia notevolmente. Cosa collega tutte le maschere: Lo strato filtrante di nontessuto Meltblown, che viene prodotto in diversi strati e pesi a seconda dell'applicazione:

Maschere per bocca e naso
Norma EN 14683 Tipo I, II, IIR

Le maschere per la bocca e il naso o le cosiddette maschere chirurgiche proteggono principalmente l'ambiente circostante da chi le indossa.

Maschere respiratorie
Norma EN 149 FFP 1-3

Le maschere respiratorie proteggono chi le indossa dalle infezioni. Queste maschere sono richieste dal personale che entra in contatto con persone già infette. Solo se il respiratore non è dotato di valvola di espirazione fornisce protezione nell'altra direzione.

Quali qualità Meltblown sono richieste per le maschere facciali?

In tutte le maschere facciali mediche, non importa se si tratta di una maschera facciale o di una maschera respiratoria, vengono utilizzati i cosiddetti nontessuti meltblown N95* e N99*. Tuttavia, i non tessuti differiscono notevolmente tra loro, perché la specifica si riferisce sempre alla dimensione delle particelle da filtrare. Un nontessuto N95 per il filtraggio delle polveri edilizie viene quindi prodotto in modo diverso da un nontessuto N95 per il filtraggio di virus.

Quando si ordina il materiale Meltblown, è quindi necessario specificare esattamente quali sono le prestazioni del filtro richieste e lo scopo del filtro. La semplice specifica N95 o N99 non è significativa.

* I valori N95 o N99 indicano la percentuale di una determinata dimensione di particella che il materiale tratterrà.

Produrre meltblown

La tecnologia appropriata e ciò che è importante.

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Produrre meltblown
Tecnologia Reicofil - lo standard sul mercato per l'affidabilità e la qualità.

La qualità del materiale meltblown è essenziale per i dispositivi di protezione medica: la funzione del filtro assicura che il personale medico possa salvare vite umane senza mettere in pericolo la propria. La tecnologia di produzione leader di mercato per la qualità e l'affidabilità richieste nelle applicazioni igienico-sanitarie e medicali proviene dalla Germania.

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Il 75% di tutti i nontessuti igienici e medicali del mondo sono prodotti su linee Reicofil.

Fonti: Price Hanna, Spunbonded and spunmelt nonwoven polypropylene world capacities, supply/demand, manufacturing economics and profitability, outlook 2016, statistiche sull'acquisizione di ordini e sulle vendite

Produrre meltblown
Una panoramica delle domande più importanti

Cosa ha reso la tecnologia Reicofil lo standard di mercato?

In medicina, i difetti materiali possono mettere in pericolo la vita. La qualità del tessuto non tessuto utilizzato deve quindi essere affidabile al 100%. La tecnologia Reicofil garantisce il massimo livello di sicurezza.

Elevata qualità del tessuto non tessuto: efficienza di separazione del 99 per cento (standard N99 / FFP3).
Nessuna fluttuazione della qualità: proprietà del prodotto garantite.
Tecnologia delle macchine affidabile: quasi il 100% di disponibilità di impianti

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Reicofil è il leader tecnologico e innovativo per i sistemi spunbond nel settore igienico e medicale

Fonte: Studio „Schlegel und Partner“ luglio 2019

Qual’è la capacità di un impianto?

Una linea meltblown di Reicofil con una larghezza di 1,6 metri produce ogni giorno materiale per circa 1 milione di maschere oronasali. Per produrre queste maschere sono necessarie dieci macchine di finitura e infrastrutture aggiuntive (nastri, naselli).

Combattere le emergenze di approvvigionamento

Chiudere correttamente le catene di approvvigionamento e le capacità di pianificazione.

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Combattere le emergenze di rifornimento:
Creare impianti di produzione indipendenti per respiratori di alta qualità in tutto il mondo.

Finora non siamo in grado di dotarci di dispositivi di protezione medica in Europa e in molte altre regioni del mondo. Oltre il 90% delle maschere facciali sono prodotte in Cina. Mancano sia le strutture per la realizzazione delle maschere che le capacità per la produzione del tessuto non tessuto. Il nostro obiettivo è quello di chiudere rapidamente le catene di fornitura attraverso la collaborazione cooperativa.

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Ora dobbiamo pensare a soluzioni europee. Il nostro obiettivo dovrebbe essere quello di costruire una riserva di produzione strategica per l'Europa.

Bernd Reifenhäuser

CEO Reifenhäuser

Combattere le emergenze di approvvigionamento
Una panoramica delle domande più importanti

Cosa si dovrebbe fare dal nostro punto di vista?

Costruire la capacità per il montaggio delle maschere
La Germania e l'Europa hanno attualmente la più grande carenza di macchine per il montaggio di maschere. Queste macchine sono quasi inesistenti. Attualmente, la Cina ha anche un divieto di esportazione di queste macchine (stato 24.03). Sono necessarie dieci macchine per la produzione giornaliera di un milione di maschere. Dovrebbero essere costruite capacità sensibili per la propria fornitura.
Aumentare le capacità di produzione di meltblown.
Al più tardi quando avremo costruito la capacità delle macchine di trasformazione, ci sarà anche una carenza di tessuto non tessuto qualitativamente adatto per i prodotti. Per evitare di diventare nuovamente dipendenti dalle importazioni in questa parte della catena di approvvigionamento, anche le corrispondenti capacità produttive in Germania dovrebbero essere tempestivamente ampliate. Una linea di non tessuto meltblown di larghezza 1,60 metri fornisce materiale per circa un milione di maschere facciali ogni giorno.
Impegni politici sulla futura strategia di approvvigionamento.
Le aziende che sono ora impegnate a creare i propri impianti di produzione hanno bisogno di sicurezza negli investimenti. I politici dovrebbero prendere una posizione chiara sulla futura strategia di acquisto di dispositivi medici di protezione. Le capacità che si sono accumulate saranno ancora richiamate dopo la crisi di Corona?

Che cosa può contribuire Reifenhäuser Reicofil?

La tecnologia per la produzione di nontessuti adatti
Il know-how sul materiale e la funzione di filtro
La rete con altre aziende rilevanti per la catena di approvvigionamento

Materiale per maschere di respirazione:
Gli strati funzionali del tessuto non tessuto vengono prodotti singolarmente e successivamente convertiti.

ABBIGLIAMENTO DI PROTEZIONE
PER LA GERMANIA E L'EUROPA

I media sono pieni di notizie sulle maschere respiratorie mancanti. La mancanza di altri indumenti protettivi medici sta solo lentamente diventando un problema. Tuttavia, il fatto è che anche gli abiti protettivi, le tute protettive, i cappucci e altri stanno diventando sempre più scarsi - prodotti che sono essenziali per un lavoro sicuro negli ospedali e nelle case di cura. Come le maschere di respirazione, anche gli indumenti protettivi sono prodotti quasi esclusivamente in Asia e, come le maschere di respirazione, consistono di tessuto non tessuto. Tuttavia, la produzione del materiale funziona in modo fondamentalmente diverso per questa applicazione.

Comprensione dei nontessuti composite

Di cosa è fatto l'abbigliamento medico protettivo e cosa deve fare il materiale.

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Comprensione dei nontessuti composite
Il materiale per l'abbigliamento medico protettivo e cosa deve fare.

Gli indumenti protettivi per uso medico, come camici e tute protettive, sono realizzati in nontessuti compositi, un prodotto combinato di spunbond e meltblown. La composizione e l'ulteriore trattamento del materiale dipendono dalla funzione richiesta.

Cos'è il nontessuto composito (SMS nonwoven)?

I nontessuti compositi sono composti da spunbond (S) e meltblown (M). I due diversi tipi di nontessuti sono prodotti nel processo di composito in un'unica fase di produzione direttamente in strati sovrapposti e saldamente legati tra loro. Si possono così combinare fino a sette strati (p.es. SSMMMMMS). Il nontessuto meltblown è sempre racchiuso da almeno uno strato di nontessuto spunbond.

Come regola generale, il contenuto di meltblown dei prodotti medici è del 20 per cento. Con un peso base tipico di 45 g/m², si tratta di 9 g/m² di meltblown.

Quale funzione svolgono i nontessuti SMS in uno stato non trattato?

Tessuto Spunbond fornisce:

Forza
Idrofobia (rifiuto dell'acqua e del sangue)

Meltblown fornisce:

Barriera e funzione di filtro contro batteri e virus
I nontessuti SMS non trattati non sono adatti all'uso in sala operatoria.

Come si fa che un nontessuto SMS diventa pronto per l’uso per le operazioni chirurgiche?

Gli indumenti protettivi che vengono indossati in sala operatoria devono essere resistenti all'alcol. Questa proprietà può essere ottenuta solo con il post-trattamento. A questo scopo, il tessuto non tessuto viene successivamente trattato con fluorocarbonio in un bagno a immersione ed asciugato nuovamente in un forno di riscaldamento.

Senza un post-trattamento dei nontessuti SMS, la protezione contro l'acqua e il sangue viene distrutta non appena il materiale entra in contatto con l'alcol.

Produzione di nontessuti composite

Quale tecnologia è necessaria e come utilizzarla per una vasta gamma di prodotti.

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Produzione di nontessuti composite
La tecnologia per l'abbigliamento medico protettivo e come può essere utilizzata in modo flessibile.

Il materiale di cappucci, camici, tute integrali e altri prodotti per la protezione del nostro personale medico si differenzia per il peso base, la composizione e le proprietà. Con la tecnologia composite di Reicofil, quasi tutte le varianti di materiale possono essere prodotte in modo affidabile e di alta qualità sulla stessa linea.

Come sono strutturati gli impianti composite di Reicofil?

Le linee composite di Reicofil combinano le due tecnologie spunbond (S) e meltblown (M) in un'unica linea. A questo scopo, le cosiddette travi di spunbond e di meltblown sono poste una accanto all'altra in modo modulare. Ogni trave produce uno strato di materiale su un nastro vagliante che attraversa la linea fino a 1.200 m/min. Il risultato è un nontessuto composito composto da un massimo di sette strati saldamente legati.

Ecco alcuni esempi di possibili configurazioni d'impianto:

SMS (struttura a strato minimo per indumenti protettivi molto economici, non compatibili per le operazioni chirurgiche)
SMMS (indumenti protettivi, anche compatibili per le operazioni chirurgiche ma non della migliore qualità e solo a portata ridotta)
SMMMS (tipica struttura a strati degli indumenti di protezione medica)
SSMMMS (alta flessibilità del prodotto)
SSMMMMMS (massima qualità più alta flessibilità)

Produzione flessibile accendendo e spegnendo le barre

Le travi spunbond e meltblown possono essere accese o spente singolarmente. In questo modo si possono produrre diverse strutture a strati e quindi diversi materiali.

Produzione flessibile grazie al funzionamento indipendente delle travi di Meltblown

Le travi meltblown all'interno di un sistema composite possono essere portate nella cosiddetta posizione offline. Questo consente la produzione indipendente di nontessuti puri meltblown per l'uso come mezzi filtranti, mentre la linea principale continua a produrre altri prodotti medicali o per l'igiene.

Quali prodotti medicali può produrre una linea composite di Reicofil?

La configurazione dell'impianto è il fattore decisivo per determinare quali prodotti un impianto può produrre. La configurazione SMMMS offre un elevato grado di flessibilità per quanto riguarda l'abbigliamento protettivo medico.

I seguenti materiali possono essere prodotti con un impianto SMMMS:

Puro tessuto nontessuto spunbond
- Materiale per cappucci protettivi e copriscarpe, così come tute protettive leggere
- Lo strato esterno e interno di maschere respiratorie
Nontessuti SMS con fino a quattro strati di meltblown
- Materiale per abiti e tute protettive
Puro Meltblown
- Lo strato filtrante in maschere di respirazione

Se l'impianto composito viene azionato con due avvolgitori, si possono produrre contemporaneamente nontessuti di puro meltblown (mezzo filtrante nelle maschere respiratorie) e prodotti SMS (abbigliamento medico protettivo) o spunbond puro (strato esterno e interno nelle maschere respiratorie).

Qual’è la larghezza ottimale della linea per l'abbigliamento medico protettivo?

Le linee composite di Reicofil sono disponibili con larghezze da 1,6 a 5,2 metri. Per la produzione di abbigliamento medico protettivo si consiglia una larghezza di 3,2 metri. In base alla dimensione tessile di 1,6 metri, un impianto della stessa larghezza sarebbe sufficiente, ma sarebbe notevolmente meno economico in funzione.

Quanto materiale fornisce una linea composite di Reicofil?

Una linea Reicofil composite di 3,2 metri di larghezza nella configurazione SMMMS fornisce ogni giorno fino a 1,4 milioni di m² di tessuto non tessuto per indumenti protettivi medici.

Combattere l’emergenza di fornitura

Ciò che è necessario per una produzione indipendente di abbigliamento medico protettivo.

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Combattere l’emergenza di fornitura
Cosa serve per una fornitura indipendente di abbigliamento medico protettivo.

Finora non siamo in grado di fornire abbigliamento medico protettivo in Europa e in molte altre regioni del mondo. Oltre il 90% dei prodotti sono fabbricati in Cina. Mancano gli impianti sia per la produzione del tessuto non tessuto come anche per la sua ulteriore lavorazione. Anche le risorse per cucire gli abiti sono ancora poco chiare in molte regioni.

Cosa si dovrebbe fare dal nostro punto di vista?

Aumento della capacità di produzione di nontessuti
Attualmente, in Germania e in Europa non ci sono capacità sufficienti per produrre il tessuto non tessuto richiesto. Questa capacità dovrebbe essere costruita in tempo utile per garantire un'assistenza medica affidabile. Un impianto SMMMS di 3,2 metri di larghezza fornisce fino a 1,4 milioni di m² di materiale al giorno.
Procurarsi le attrezzature per un ulteriore trattamento
Per poter produrre in Germania e in Europa indumenti protettivi adatti anche all'area della sala operatoria, è necessario acquistare impianti per l'ulteriore trattamento dei nontessuti che rendano il materiale repellente all'alcool. Gli impianti lavorano tipicamente materiale fino ad una larghezza di 1,6 metri. Il fornitore principale è l'Asia.
Organizzare le capacità per cucire gli indumenti protettivi
Si deve esaminare quali capacità per la cucitura degli indumenti protettivi possono essere utilizzate o stabilite. La capacità disponibile è determinante per la possibile quantità di produzione giornaliera.
Impegni politici sulla futura strategia di approvvigionamento.
Le aziende che sono ora impegnate a creare i propri impianti di produzione nel loro paese hanno bisogno di sicurezza negli investimenti. I politici dovrebbero prendere una posizione chiara sulla futura strategia di acquisto di prodotti di protezione medica. Le capacità che sono state sviluppate saranno ancora chiamate in causa dopo la crisi della Corona?

Materiale per indumenti protettivi:
Gli strati funzionali del tessuto non tessuto sono prodotti come materiale composito in una sola fase.

Aiutare
nella crisi

Quale contributo potete dare?
Il Ministero Federale della Sanità deve organizzare a breve termine le forniture di dispositivi medici di protezione - soprattutto per gli ospedali. Un buon collegamento in rete tra l'autorità e le aziende rilevanti per la catena di fornitura accelera il processo.

Contattateci se la vostra azienda può dare un contributo.